金礦選礦生產(chǎn)線
節(jié)能球磨機(jī):
節(jié)能球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承原理，是中嘉重工為響應(yīng)環(huán)保需求潛心研發(fā)制造的一類新型節(jié)能型球磨機(jī)設(shè)備。相較傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承球磨機(jī)具有節(jié)電、節(jié)油、高產(chǎn)的特點(diǎn)，適合選金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等各灰礦產(chǎn)物料，目前已被廣泛用于煤、電力行業(yè)、水泥行業(yè)、建材、化工等行業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
節(jié)能球磨機(jī)是中嘉重工為響應(yīng)環(huán)保需求，結(jié)合公司現(xiàn)有技術(shù)與德國(guó)先進(jìn)粉磨機(jī)工藝，于2017年新研制的節(jié)能型球磨機(jī)設(shè)備，該球磨機(jī)具有節(jié)電、節(jié)油、高產(chǎn)的特點(diǎn)，節(jié)能效果明顯，其中φ2.7m、φ3.2m、φ3.6m的節(jié)能型球磨機(jī)設(shè)備可比同級(jí)別球磨設(shè)備節(jié)能成本20%-40%以上。
該類球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。該球磨機(jī)具有節(jié)能高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、平穩(wěn)可靠的眾多特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：
節(jié)能球磨機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛，可用于選金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等各灰礦產(chǎn)物料，同時(shí)還用于煤、電力行業(yè)、水泥行業(yè)、建材、化工等行業(yè)領(lǐng)域，是具有實(shí)用價(jià)值的球磨機(jī)設(shè)備。
產(chǎn)品特性
節(jié)能球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承，啟動(dòng)電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤(rùn)滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機(jī)，除軸承部分變動(dòng)外，在出料端采取錐體設(shè)計(jì)，工作中錐體端物料鋼球被迫自然分級(jí)，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復(fù)研磨作用，節(jié)能效果明顯。
（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。
（2）節(jié)省潤(rùn)滑油，每年只需不到一百公斤的潤(rùn)滑油，節(jié)油量達(dá)80～90%。
（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機(jī)相比，滾動(dòng)軸承球磨機(jī)可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。
（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機(jī)粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。
（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動(dòng)軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。
（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對(duì)電機(jī)的沖擊，延長(zhǎng)了其使用壽命，又使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。
（7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通用性強(qiáng)，方便后期保養(yǎng)與檢修，
工作原理
電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與水平的小齒輪軸相連，該軸上設(shè)與大齒圈相嚙合的小齒輪，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
注意事項(xiàng)
小修
⑴檢查緊固各部螺栓；
⑵檢查、測(cè)量大、小齒輪嚙合間隙，齒面磨損及接觸狀況，并調(diào)整嚙合間隙；
⑶清洗、檢查油路，或更換潤(rùn)滑油；
⑷檢查或更換個(gè)別襯板和給料器；
⑸修補(bǔ)護(hù)罩、漏斗、護(hù)欄
⑹處理局部漏水、漏油、漏砂。
大修
(1)包括小修所有項(xiàng)目。
(2)各零部件全部解體檢查。
(3)更換給礦部分與排礦部分零件。
(4)有關(guān)零件進(jìn)行清洗與測(cè)量。
(5)更換全部襯板。
(6)修理與更換大齒輪，中空軸，球面軸瓦，傳動(dòng)軸瓦，傳動(dòng)小齒輪及軸。
(7)修理中空軸頸，筒體上大齒輪的聯(lián)接法蘭及全部電器設(shè)備、元件檢查及修理。
規(guī)格參數(shù)
| 型號(hào) |
筒體直徑 (mm) |
筒體長(zhǎng)度 (mm) |
電機(jī) 型號(hào) |
電機(jī)功率 (kW) |
長(zhǎng) (mm) |
寬 (mm) |
高 (mm) |
處理能力(t/h) | 有效容積(m3) | 最大裝球量(t) |
重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MJQ 1212 | 1200 | 1200 | Y200L2-6 | 22 | 3512 | 2076 | 1620 | 0.17 ~4.1 | 1.14 | 2.4 | 9610 |
| MJQ 1224 | 1200 | 2400 | Y280M-8 | 45 | 5745 | 2352 | 1778 | 0.26 ~6.15 | 2.4 | 4.6 | 12692 |
| MJQ 1240 | 1200 | 4000 | JR117-8 | 80 | 7990 | 2210 | 2262 | 0.34~8.3 | 3.8 | 7.8 | 15932 |
| MJQ 1515 | 1500 | 1500 | Y280M-8 | 45 | 5740 | 3075 | 2280 | 1.4~4.5 | 2.2 | 5 | 17125 |
| MJQ 1530 | 1500 | 3000 | JR117-8 | 80 | 7253 | 3070 | 2280 | 2.8 ~9 | 5 | 10 | 21425 |
| MJQ 1536 | 1500 | 3600 | JR126-8 | 110 | 8595 | 3185 | 2280 | 3~11 | 5.4 | 11.4 | 24213 |
| MJQ 1545 | 1500 | 4500 | JR127-8 | 130 | 9680 | 3254 | 2370 | 3.5~12.5 | 7 | 12 | 27346 |
| MJQ 1830 | 1800 | 3000 | JR136-8 | 180 | 8250 | 3620 | 2785 | 4.5 ~27 | 6.65 | 14 | 31850 |
| MJQ 1836 | 1800 | 3600 | JR136-8 | 180 | 8866 | 3683 | 2785 | 4.5 ~29 | 8.2 | 13.8 | 35467 |
| MJQ 1845 | 1800 | 4520 | JR137-8 | 210 | 9808 | 3683 | 2785 | 5~35 | 10.2 | 19 | 38909 |
| MJQ 1856 | 1800 | 5620 | JR137-8 | 210 | 10909 | 3683 | 2785 | 6~40 | 12.2 | 22 | 41681 |
| MJQ 1870 | 1800 | 7020 | JR138-8 | 245 | 12404 | 3783 | 2735 | 7~50 | 15 | 31.5 | 45166 |
| MJQ 2122 | 2100 | 2200 | JR128-8 | 155 | 7135 | 4137.7 | 3083 | 5~29 | 6.6 | 20 | 38340 |
| MJQ 2130 | 2100 | 3000 | JR136-8 | 180 | 8220 | 4220 | 3083 | 6.5 ~36 | 9 | 27 | 43100 |
| MJQ 2136 | 2100 | 3600 | JR137-8 | 210 | 9154.5 | 4320 | 3433 | 7.5 ~42 | 10.8 | 23.5 | 45833 |
| MJQ 2140 | 2100 | 4000 | JR137-8 | 210 | 9654 | 4320 | 3083 | 7.5 ~45 | 12.8 | 22.5 | 47262.4 |
| MJQ 2145 | 2100 | 4500 | JR137-6 | 280 | 10350 | 4253 | 3125 | 10 ~50 | 13.5 | 23.6 | 52648 |
| MJQ 2230 | 2200 | 3000 | JR137-8 | 210 | 8220 | 3864 | 3183 | 7.5 ~45 | 9.8 | 20.6 | 44600 |
| MJQ 2430 | 2400 | 3000 | JR138-8 | 280 | 9023.5 | 4836.4 | 3490 | 7.2 ~92 | 11.5 | 22.5 | 59544.5 |
| MJQ 2436 | 2400 | 3600 | JR138-8 | 320 | 9604.5 | 4836.4 | 3490 | 8 ~100 | 13.8 | 25.5 | 63932.5 |
| MJQ 2442 | 2400 | 4200 | JR138-8 | 320 | 10204.5 | 4836.4 | 3490 | 8 ~110 | 16 | 30 | 67370 |
| MJQ 2721 | 2700 | 2100 | JR138-8 | 245 | 8300 | 4786.4 | 3495 | 7.2 ~84 | 10.7 | 23 | 66743 |
| MJQ 2727 | 2700 | 2700 | JR137-6 | 280 | 8901 | 4786.4 | 3490 | 7 ~110 | 13.8 | 29 | 71030 |
| MJQ 2730 | 2700 | 3000 | JR1410-8 | 320 | 9610 | 5000 | 3495 | 8 ~115 | 15.3 | 32 | 83909.2 |
| MJQ 2732 | 2700 | 3200 | JR1410-8 | 320 | 10724 | 5000 | 3620 | 8 ~120 | 15.7 | 32 | 88073 |
| MJQ 2736 | 2700 | 3600 | JR158-8 | 380 | 10409 | 5150 | 3620 | 12~145 | 17.7 | 37 | 95300 |
| MJQ 2740 | 2700 | 4000 | JR158-8 | 380 | 10609 | 5150 | 3620 | 12.5 ~152 | 19 | 42 | 98454 |
| MJQ 2745 | 2700 | 4500 | JR1510-8 | 450 | 11534 | 5200 | 3670 | 13~160 | 22 | 40 | 100016 |
| MJQ 2747 | 2700 | 4700 | JR1510-8 | 475 | 11779 | 5571 | 4175 | 13~170 | 23 | 45 | 101645 |
| MJQ 2760 | 2700 | 6000 | JR1512-8 | 630 | 13299 | 5540.6 | 5140 | 15~200 | 30 | 60 | 119546 |
| MJQ 2836 | 2800 | 3600 | JR1510-8 | 400 | 10964 | 5350 | 3670 | 13~160 | 19.7 | 41 | 106350 |
| MJQ 3231 | 3200 | 3100 | TDMK630-36 | 630 | 12750 | 6750 | 5150 | 14~180 | 22.5 | 45 | 115430 |
| MJQ 3245 | 3200 | 4500 | TDMK800-36 | 800 | 13896 | 7200 | 5152.5 | 95~110 | 32.8 | 65 | 147588 |
| MJQ 3645 | 3600 | 4500 | TDMK1250-40 | 1250 | 18280 | 7700 | 5496 | 115~170 | 41.5 | 76 | 195727 |
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