COMMON PROBLEMS

將磨機頂起，防護罩拆開，制作兩個螺紋吊環(huán)，用葫蘆就拿出了。

怎樣計算磨機大、小齒輪的嚙合間隙?

磨機大小齒輪一般都屬于變位齒輪，計算很復(fù)雜，但是磨機安裝圖紙上會有嚙合間隙要求，一般規(guī)定側(cè)隙范圍，你只需要按照圖紙控制就可以了。另外補充一句：一定要測完徑跳，選擇徑跳最大點及最小點測量，看是否滿足

要把大齒圈分8-12個點用百分表測量徑向跳動，測量數(shù)據(jù)最大的那個點用來和調(diào)節(jié)嚙合小齒輪

具體是通過磨機齒輪安裝間隙的調(diào)整實際是磨機是磨機中心線與齒輪中心線距離的調(diào)整，首先在保證大小齒輪徑向、端面跳動后按照磨機齒輪模數(shù)計算而得。

回轉(zhuǎn)窯化學(xué)不完全燃燒熱損失測定的技巧

回轉(zhuǎn)窯熱損失主要有窯體表面散熱、熟料帶走熱、煙氣帶走熱和化學(xué)不完全燃燒熱損失，這些熱損失都可以定量測定、計算出來。將測定出的各種熱損失與其它廠家數(shù)據(jù)對比，就能發(fā)現(xiàn)特定廠哪種熱損失較高，再采取相應(yīng)措施予以降低。

在各種熱損失測定中，化學(xué)不完全燃燒熱損失最難測定，需要特殊的儀器和技巧。

首先，取氣要有代表性?；剞D(zhuǎn)窯煅燒穩(wěn)定性差、工況隨著時間不斷波動，而且窯面寬闊，中部、邊部燃燒狀況差別大，還可能存在風(fēng)洞，一不小心取樣就沒有代表性，測定出的結(jié)果也就沒有價值。要在窯況正常時取氣，取氣點要沿窯周和窯徑均勻分布;深度也要適當(dāng)，過淺漏入空氣量大;過深會燒壞取樣裝置;

其次，取氣要用專門設(shè)備。過去取氣都用雙連球，抽力小，往往漏入空氣。應(yīng)該用電動、可調(diào)抽風(fēng)裝置;

最后，氣體分析也有技術(shù)。奧氏氣體分析儀仍然是立窯氣體分析較佳儀器，要經(jīng)過有經(jīng)驗的進行培訓(xùn)后，方可正確使用。具體說來，使用時要準確判斷吸收液是否具有足夠的吸收能力，吸收液吸收能力下降要及時發(fā)現(xiàn)并予以更換;要注意氣體吸收順序，順序顛倒結(jié)果就不準確，差別會很大;液體瓶升降速度要適當(dāng)，否則氣壓過大漏氣嚴重，也導(dǎo)致結(jié)果不準。

回轉(zhuǎn)窯的分類

濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。

回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)的焦磚情況了如何處理方法：

回轉(zhuǎn)窯作為主要的工業(yè)烘干設(shè)備之一，其用途很廣泛：在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等。耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。

回轉(zhuǎn)窯原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯(旋窯)有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。當(dāng)原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。

回轉(zhuǎn)窯常見故障判斷

軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸成加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。若果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成中空軸與軸承壓蓋摩擦生熱。傳動小齒輪軸與軸承座不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉(zhuǎn)時費動、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)必須知道的基本原則

1.嚴格遵守操作規(guī)程，認真按照安全操作手冊執(zhí)行操作;

2.停窯檢修時，需切斷電源，并掛牌警示，以防萬一;

3.開窯前要檢查密封裝置，檢查托輪，擋輪，傳動部分是否完好，檢查燃料是否充足;

4.新回轉(zhuǎn)窯必須經(jīng)過烘窯;

5.點火時窯口嚴禁站人;

6.設(shè)備運轉(zhuǎn)時要檢查各部件是否正常運轉(zhuǎn)，儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi);

7.臨時停窯要先停料，停火后要定時轉(zhuǎn)窯，防止窯體彎曲;

8.回轉(zhuǎn)窯周圍不得對方雜物

　　回轉(zhuǎn)烘干機移位量大小的處理方法

　　第一，當(dāng)筒體位移量不大時采用提高法。當(dāng)筒體下移時，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以簡體復(fù)位為限。當(dāng)筒體向上移動時，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。即當(dāng)筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面積增大，將筒體向后移動復(fù)位。

　　第二，當(dāng)回轉(zhuǎn)烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異常現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復(fù)原正常運轉(zhuǎn)。

新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進行清堵。如下步驟：

1、接到堵塞報告后，應(yīng)立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。

2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

3、商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動。

4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯;如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉(zhuǎn)窯。

5、捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。

6、清堵時，應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。

7、清堵時，要關(guān)小排風(fēng)機閥門(不得關(guān)閉)，保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。

8、捅堵完畢后，進行預(yù)熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。

9、點火、升溫、投料。

預(yù)防措施

1、穩(wěn)定生料成分，控制窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預(yù)熱器漏風(fēng)點，及翻板閥嚴密鎖風(fēng)，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

2、嚴格控制進廠原料、燃料質(zhì)量，加強內(nèi)部管理，定時排放三次風(fēng)收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時旁路放風(fēng)，合理匹配風(fēng)、料、煤及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動。

3、在頻繁結(jié)皮堵塞的部位，合理設(shè)置捅料孔、監(jiān)測報警裝置、空氣炮等。

以上措施可有效地預(yù)防預(yù)勢器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發(fā)生。